卧式镗铣加工中心的适用范围及安全操作规程分析

卧式镗铣加工中心，通过主轴的伸出和工作台的旋转，能够进行各种各样的加工，被

各行各业广泛使用。近年来，除了传统的通用性性能外，高马力、高速度、高精 度的

规格更加被要求。

加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，可对超长工件两端面进行铣

削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。      X,Y,Z轴移动的同

时主轴(W轴)伸缩，兼容了主轴更接近工件和强悍的重切削能力。通常容易发生主轴

下垂和颤动异响的深孔加工，如果用可伸出主轴，可以不受工具长度的限制，大直径

主轴和轴承实现了高刚性和充裕的重切削能力。粗而结实的主轴和大直径的轴承设计

实现了高刚性，加长的轴承间距确保了可伸出主轴长度的主轴构造。  

卧式镗铣加工中心既可以镗孔加工，又可以铣、钻、攻丝、 带NC平面铣盘加工等，

 在机床中是具有较多加工方式的机械

卧式镗铣加工中心安全操作规程

1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须经过专业培训，严格遵守安全操作

规程，以保障人身和设备安全。

2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。

3、加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；

程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常；正确

测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标

值、正负号、小数点进行认真核对。

4、试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀

补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。

5、操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，

各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。

7、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床

工作台的承载能力，不准超载运行。

8、铣镗加工中心利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。

9、开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，

检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、

外围设备是否正常。

10、加工过程中应关好防护罩，不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。

加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，有事需要离开的必须停机。

11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作

指令和程序的正确行和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格

审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。

12、清洗铁屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑

过多时应先手工清扫再开启排屑器。

13、铣镗加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并

做好相关记录。

14、工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写

机械点检表，发现问题及时报告。